ММК внедряет цифровые технологии в прокатное производство
Специалисты ММК, ММК-Информсервис и ученые МГТУ им. Г.И. Носова обсудили внедрение цифровых решений в сталепрокатное производство Магнитки. На данный момент специалисты реализуют восемь проектов в прокатных цехах ММК, направленные на повышение производительности, улучшение качества продукции и контроль за состоянием оборудования. Некоторые из них уже летом будут запущены в промышленную эксплуатацию.
Масштабный проект по созданию цифрового двойника гидросистемы реализуется в ЛПЦ №10. Протяженность системы составляет несколько километров трубопроводов, 15 агрегатов оснащены комплексными датчиками давления, температуры, протока и т.д. Запуск системы в промышленную эксплуатацию запланирован на июль.
«Система, основанная на применении технологии интернета вещей IoT, будет оперативно реагировать на возникновение утечек масла на оборудовании моталок и механизмах уборочной группы стана 2000 горячей прокатки и принимать корректирующие действия. Внедрение цифрового решения позволит уменьшить затраты на материально-технические ресурсы и сократить время внеплановых простоев и потери производства», – пояснил Антон Ульянов, ведущий специалист проектного офиса ООО «ММК-Информсервис».
В ЛПЦ №11 ведется работа по созданию системы автоматизированной диагностики технического состояния подшипников рабочих и опорных валков прокатных клетей стана 2000 холодной прокатки. Система поможет специалистам цеха отслеживать появление и развитие дефектов подшипников, прогнозировать их износ, тем самым позволит исключить аварийную остановку оборудования.
«Прошлись еще раз по тем цифровым проектам, которые мы совместно реализуем с нашим научным партнёром МГТУ им. Г.И. Носова. Уточнили цели, важные моменты, сроки, а также обсудили новые детали, которые появились в ходе работы. Возникла необходимость в станке лазерного текстурирования для придания микротопографии поверхности валка. Данная технология обеспечивает более широкие возможности обработки валка. Для производства автолиста в ЛПЦ №11 – это очень важное обстоятельство, так как эксплуатация изношенного оборудования приводит к систематическим неплановым перевалкам хромированных рабочих валков на агрегатах АНО-ГЦ и АНГЦ, что является причиной образования брака и несоответствующей продукции. Мы находимся на этапе выбора поставщика оборудования», – отметил Максим Краснов, начальник листопрокатного цеха №11.
В сортовом цехе на стане 170 планируется запуск системы вибродиагностики. Цифровое решение позволит оперативно контролировать параметры работы агрегатов, выполнять диагностику неисправностей и прогнозировать остаточный ресурс, снизить расходы на ремонты, техническое обслуживание и незапланированные простои оборудования.
Помимо цифровых решений, которые уже внедряются в прокатном переделе ММК, в проработке находятся еще 19 инициатив. Девять из них рассмотрены на совещании экспертной группы по цифровизации и допущены до защиты на цифровом комитете.