Цифровизация коксохимического производства ММК - новый этап в автоматизации начальных переделов

Главной задачей коксохимического производства (КХП) является обеспечение металлургическим коксом доменного цеха. В целях автоматизации учета производственных операций и повышения прозрачности материальных потоков с января 2016 года здесь реализуется масштабный проект цифровизации. Вместе со специалистами ООО «ММК-Информсервис» в проекте участвуют структурные подразделения КХП, ООО «ОСК», АО «Магнитогорский ГИПРОМЕЗ», ЗАО «КонсОМ СКС».

Проект охватывает три технологических цеха: углеподготовительный цех, коксовый цех, цех улавливания и переработки химических продуктов.

Система автоматизации углеподготовительного цеха охватывает все этапы производственной деятельности, от поставки сырья, через его хранение и подготовку, до отгрузки на блоки коксового цеха. Ведется учет качества поступающего сырья, получаемой угольной шихты и содержимого временных хранилищ. Минимизирован ручной ввод посредством создания вспомогательных систем автоматизации управления технологических процессов (АСУ ТП). Радарные уровнемеры определяют объем пустоты в силосах и угольных башнях, что позволяет контролировать в режиме реального времени наполнение и опустошение хранилищ. Дозирование угля для передачи в коксовый цех регулируется специальными контроллерами, благодаря их показаниям ведется учет расхода угольной шихты. Мобильные агрегаты угольного склада (мостовые грузоперегружатели и вагоноопрокидыватели) оборудованы системой позиционирования на базе технологий GPS/ГЛОНАСС, обеспечивающей контроль за перемещением угля по складу. Осуществляется слежение за подвижным составом с поступающим сырьем, для этого используется система машинного зрения, распознающая номера вагонов.

Цифровизация коксового цеха учла специфику производства кокса. Отдельное внимание было уделено учету огнеупорного материала и вспомогательных смесей, использующихся для создания простенков коксовых печей. Помимо учета производства кокса, формирующегося на основании выданных печей и исполнения графика цикличных остановок, отдельно были разработаны модули системы слежения за соблюдением технологии. Перетоки газа, контроль повышенного ампеража, анализ газования печей – все это и многое другое позволяет специалистам коксового цеха осуществлять круглосуточный контроль производства и качества кокса, которое напрямую влияет на качество выплавляемого чугуна.

При автоматизации цеха улавливания и переработки химической продукции был реализован сбор информации из систем АСУ ТП с последующим использованием в системе управления производством, с учетом требований к информационной безопасности ПАО «ММК», исключающих возможность несанкционированного вмешательства в работу агрегатов цеха. Характерным отличием ЦУиПХП от других цехов начальных переделов является производство товарной продукции, поэтому были автоматизированы процессы оформления погрузки, возврата и отгрузки всей ее номенклатуры.

«Несмотря на большой объем проделанной работы на этом процесс цифровизации КХП не закончен - отмечает менеджер отдела автоматизации ООО «ММК-Информсервис» Сергей Бурнев. - В настоящее время реализуется проект автоматизации коксосортировок в коксовом цехе, позволяющий получать оперативные данные по диспетчеризации этого технологического процесса и обеспечивающий прозрачность транспортировки кокса в доменный цех. Продолжается модернизация АСУ ТП цехов, в планах унификация автоматизированных систем и включения их в единую MES ПАО «ММК».

Созданные в рамках реализации проекта системы позволяют оцифровать технологию производства и предоставить современный инструмент, благодаря которому можно принимать оперативные решения, конструировать предиктивные модели производства и получать необходимую отчетность.